但在原料中加人的Cr2O3利<用率为宜春彩色金刚砂耐磨地面厂家40%-60%>，损失较多。为防止Cr2O3的损失，可在冶炼中后期加人Cr2O3与铝氧化混合料，提裔铭进入固体的含量。由图3-（53并结合图3-40和）图3-41可以看出：磨削磨粒点高温度与磨削参数的关系和平均温度的变化大致相同，高磨削温度随磨削深度增加略呈现增大趋势。在ap=0.04mm时θmax达到1300℃以上。考虑到所采用的测量方法(图3-72)，测点与磨削点的时间滞后性(约几毫秒)所带来的温度误差，通过对其补偿可知，磨粒磨削点的实际磨宜春直线研磨运动用于平面研磨的手工研磨及某些机械研磨中。直线研磨运动由纵向和横向两个运动组合成的。纵向运动是主运动，横向运动为辅助运动。直线研旁运动轨迹示丁;图8-16(a)中。直线研磨运动是往复的，近似于匀速直线运动。在运动方向改变的瞬时，速度有突：变，这对工件的几何形状精度产生不良影响。在运动方调休补休是回事？宜春金刚砂品种三项成果获得了度学技术奖弄不清楚你就亏大了！向改变的瞬时，仅有横向运动。这对于研磨精度要求高、横向刚性差的工件特别不利，因此时工件性变形大，影响工件平行度。直线研磨机常用于标称尺寸为二为m。以下的研磨。后精密研磨时应选用较低的研磨运动速度，一般为5-20m/min。现将上述理论假说应用于磨削过程，如图3-7所加快建设满意的公共宜春金刚砂品种三项成果获得了度学技术奖服务体系示。简单簧缓冲系统、代表磨削过程中各物体的性变形，定位于系统一端的金刚砂磨料绕着系统另一端的固定中心旋转。由机床磨削用量决定的实际切削刃与整体磨粒不同，是由已知微小半径的圆球来代表(早已有人指出：切削刃的一般形状相对于磨削深度来说，可以近似地看成一个球形)，而且每个金刚砂磨粒可能有几个切削刃。一般切削刃廓形的曲率半径受修整条件的限制，但对于某一给定的砂轮，其曲率半径可以测定出来。这就是磨削过程的物理模型。漯河。白刚玉磨料以铝氧化粉为原料，在电弧炉内高温熔融，〈经熔炼与精炼之；后〉，倾倒注入接包，进行冷却形成白刚玉熔块。白刚玉冶炼不同于棕刚玉之处在于，电弧炉炉衬材料采用白刚玉砂、氧化铝粉；熔块法生产白刚玉，要求炉衬有良好的绝热性能及良好的透气性。热电偶丝端头与孔底接触之处就是半自然热电偶的结点。在磨削过程中，孔与顶面的距离在改变，因而每次磨削所输出的热电势反映磨削表面下不同深度处的温度。磨削后孔与顶面的距离可根据试件本体高，度h的改变量来确定。从理论上讲，当孔底刚好磨穿时的热电势反映的温度则是、磨削表面的温度。除了采用电阻应变片对外圆磨削力测量之外，利用传感器进行力的测量也是生产和实验中常用的方法。图3-38所示为外圆磨削工程陶瓷的磨削力测量系统。测量时，通过两个CYG-1型电感式压差传感器，测量静压尾座两相对油腔油压的变化来反映切向与法向磨削力的大小和记录仪的位移。该方法具有良好的线性关系，可使测试误差减小，测试精度提高。
液体中分散的平径为r的磨粒带有电荷Q=6xer，≦y分别为液体的介电常数和磨粒的零电势≧，可利用这种性质控制磨粒的运动。如图8-48所示，工件接正极工具接负极时，磨粒本身带负电，向工件加工面运动，工具接正极工件宜春金刚砂品种三项成果获得了度学技术奖解读接负极时，则金刚砂磨粒集中于工具面。人造金刚石品种、牌号与棕刚玉相同，熔炼后采用快速冷却工艺。常用的冷却方式有球冷却、半连续球冷却、辊挤压和隔膜冷却。冷却方法是获得锆刚玉微晶结构的关键。经济管理。单位面积静态有效磨刃数Ns也与砂轮磨削深度αp有关，αp增大，Ns增多。同样，当αp增大到一定程度，Ns不再增加。式可以简写为a=K√1/a(1)圆盘研磨机
阶段为滑擦阶段，该阶段内切削刃与工件表面开始接触，工件系统仅仅发生性变形。随着切削刃切过工件表面，进一步发生变形，因而法向力稳定上升，摩擦力及切向力也同时稳定增加，即该阶段内，磨较微刃不起切削作用，只是在工件表yichun面滑擦。真诚服务。由于研磨盘从内圆端到外圆端斜面和平面分割宽度之比k是一定的。而在不同半径处的相对速度U不同，故浮力分布外圆端加工量大，内圆端加工量小使工件得不到正确的平面精度。可调整形状系数K来调整压力分布，即调整倾斜角a及比率k，使它们从内圆向外圆连续变化。例如，使比率k从内圆端到外圆端从0.3至0.6连续变化，可获得均一的压力分布。由于磨削区的温度很高(为400-1000C)，因此要求磨粒在高温下仍能具有必要的物理力学性能。以继续保持其锋利的切削刃。磨料与被加工工件材料应不易起化学反应，以免产生黏附和扩散作用.造成磨具的堵塞或磨粒的饨化，磨粒用油脂涂敷到抛光轮上，磨粒大部分被油脂包裹，油脂同时起润滑缓冲作用，防止工件表面被划出深痕；金刚砂磨粒在压力作用下在油脂中缓慢转动使得磨粒全部切刃均有机会参加切削。然后对磨削用量进行水平编码，小值为-1大值为+yichunjingangshapinzhong1，并对磨削力的实验值取自然对数，如表3-9所示。金属切削时所做的！功几乎全部转化为热能，这些热传散在切屑、具和<工件上。对于车削和铣削等加工方式>，有70%-90%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的；占1jingangshapinzhong0%-20%，传入具的则不到5%。但是金刚砂磨削加工与切削加工不同，由于被切削的金属层比较薄yichun，有60%-95%的热被传入工件，仅有不到10%的热量被磨屑带走。这些传入工件的热量在磨削过程中常来不及穿入工件深处，而聚集在表面层里形成局部高问。工件表面温度常可高达1！000℃以上。在表面形成极大的温度梯度(可达600-1000℃/mm)。所以磨削的热效应对工件表面质量和使用性能影响极大。特别是当温度在界面上超过某一临界值时，就会引起表面的热损伤(表面的氧化、烧伤、残余应力和裂纹)，其结果将会导致零件的抗磨损性能降低、应力锈蚀的灵敏性增加、抗疲劳性变差，从而降低了零件的使用寿命和工作可靠性。此外，磨削周期中工件、的累积温升，也常导致工件产生尺寸精度和形状精度误差。
