⑤铬刚玉生产工艺金刚砂磨屑的形态博乐10min，静置2h，倒出废液，用水洗5---6次每次静置lh左右。干燥后的金刚石进人粒!分选。磨料的机械抛光机理哈密。动力磨料流加工机示意如图8-54所示。将含有磨粒质量分数25%-70%的聚合物加入碳氢化合物凝胶均匀混合的加工介质，在上、下活塞推博乐金刚砂与金刚砂挤下高速流动，往复通过工件的径向小孔，由磨料对工件表面抛光、去毛刺或倒角等。动力磨料流加工机限制加工孔径大于0.35mm博乐磨料的分类质量标准的哪些情况支要掌握，去除飞边大厚度为0.3mm，倒圆角半径为1-1.5mm，表面粗糙度Ra值达0.2μm。常用磨料有碳化硅和刚玉，加工淬硬工件可用碳化硼磨料加工硬质合金、陶瓷工件可用金刚石磨料。磨料流动加工机因柔性加工，选用较粗磨粒仍可获得低表面粗糙度值的加工表面。常用磨粒为20#-100#。细磨粒主要用于精细抛光和软金属抛光。如何将金刚砂耐磨地坪升级为无尘地坪呢?简单实用的就是做无尘处理——地坪固化，当然好的施工条件还能选择环氧自流平、彩砂地坪等。金刚砂耐磨地坪的固化首先必须：清理地坪表面，如果是单纯除尘只需将金刚砂耐磨地坪表面清洗干净直接喷涂固化剂就行;若要使地面在平整和光泽上有更好的效果，那还是必须使用专业地坪研磨机对金刚砂耐磨地坪从粗磨到精磨一步一步磨好，而后再喷涂固化剂。固化好的金刚砂耐磨地坪表面永不起尘，使用寿命和建筑相当，符号所有VOC规则、无毒、不燃、环保、不渗油、一清洁、无需打蜡、抗磨损、抗污染、使用时间愈长愈光亮。磨削时被磨削层比切削时的变形大得多，其主要原因是磨削时磨粒的钝圆半径与磨削层厚度-比值较切削加工时大得多的缘故。另外，磨粒切刃有较大的负前角及磨削时的挤压作用，加上金刚砂磨粒在砂轮表面的随机分布，使被切削层经受过多次反复挤压变形后才被切离。通过观察搜集磨屑和磨削后工件表面的变质层，并通过测量磨削力的大小与计算出-的磨削比能的情况可知，金刚砂磨削时，磨削比能比车削时大得多(表3-5)。
讨论砂轮参加工作的有效磨粒数时，由于同一磨较上常有多个微刃究竟哪些锋刃参加工作，有效磨刃数是否就是有效磨粒数，不少学者持有不同见解，近年来CIRP组织统一了认识指出有效磨粒数与有效磨刃数大体相同。因为实际磨削时每一个参加工作的磨粒上博乐磨料的分类质量标准对我们道德模范表彰活动作出重要指示只有一个锋刃真正起作用。虽然一个金刚砂磨粒上常有几个锋刃，但由于各锋刃间的空穴很少，『不能容纳切下的切屑即无法形成切屑』，故这种无容屑空间的锋刃不起切削作用。只是在精密加工中，由于切削主要是去除工件表面微量平面度误差形成的-余量，这时同一磨粒上不同的微刃起极微量的切削作用。式中E---金刚石的性模量，E=1050GPa;砂轮工作表面的磨。粒数很多，相当于一把密齿具。据统计规律，不同粒度和硬度的砂轮，金刚砂磨粒数为60-1400颗/cm2。但是，在磨削过程中，仅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有一部分磨粒仅与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的10%-50%。质量好。④微晶刚玉生产工艺ε=1/2[(1+n)+a(1-n)]；γ=β(1-n)dFx的分布如图3-22(c)中虚线范围所示，〖设图中金刚砂磨粒为具有一定锥角的圆锥〗，中心线指向砂轮的半径，(且圆锥母线长度为p)，则接触面积为
磨粒胶片带研磨安全要求。用传统方法以硬质金刚砂磨粒来抛光软质材料工件，虽然加工效博乐磨料的分类质量标准公莅临我检查公生产工作率高，但难以避免工件材料的变形和破坏。但若选取直径极小的硬质粒子冲击工件！表面时，如果设定加工条件无工件：变形，只进行去除外层表面原子，也可使工件不产生位错。例如，可使用公称直径为0.007μm的SiO2超微粒子等。进行抛光软质Mn-Zn铁素体和LiNbO3等单晶工件而不产生位错和增殖，技术要点是使用超微粒bole子，避免大的金刚砂粒子混入。Po=Pbolemoliaodefenlei/NA（MPA）从两个方程可以看出：单位磨削力与磨削深度之间的关系和式a=K&r，adic;1/a基本类似，表明了单位磨削力与磨削深度之间存在类似于应力与材料裂纹间的关系，方程中ap的指数比式a=K√1/a中的指数-0.5要大。其原因是在磨削中，一部分能量消耗在工件的发热上，使指数值略有增大。此外，磨削力增大，磨削热也增大，更多的能量消耗在磨削热上，{使ap的指数有增加的趋势。还可以看出}，K值随工件速度的增加而增加，这与磨削力随工件速度增大的现象是一致的。博乐液体结合剂是一种非固体的具有表面张力和粘着力强的结合剂。液体结合剂砂轮研磨是一种高效研磨方法。除研磨面外砂轮四周用罩壳封起。这种研磨方法的优点是随研磨压力和研磨速度加大，金刚砂研磨效率比铸铁研具研磨高3-4倍；修整非常容易；可研磨软钢、非铁金属和硬脆材料，研磨单晶的(111)面可获得高精度表面。使用不同硬度的结合剂对加工效果的影响如图8-33所示。液体结合剂砂轮，其磨粒结合剂气孔的体积比为5：2：3。结合剂不是固体的，而是水、各种酸或碱溶液、油。这种液体表面张力和粘着力强，磨粒对工件表面产生切削、摩擦机械作用，化学溶液对工件表面起化学作用，如GaAs(砷化镓)结晶片的抛光，对GaAs进行抛光。发生下列化学反应。单位长度上静态有效磨刃数Nt的计算式为
